工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
布袋除尘器在水泥工业的应用
我国把布袋除尘器用于水泥工业是在1960年前后，当时的布袋除尘器滤料为动植物纤维，清灰的方式为人工振打，机械振打。适应的工作温度底，处理风量小，设备故障多，工人劳动强度大。②.上世纪七十年代后期，采用压缩空气清灰的小型喷吹脉冲袋除尘器和反吹风和反吸风袋除尘器也开始用于水泥工业。由于当时脉冲阀、滤料等配件品种少、质量差、故障多，使得部分企业宁愿人工振打也不愿选用脉冲袋式除尘器，而回转反吹风袋除尘器曾经风靡一时，也因回转机械复杂，制造质量不易控制而昙花一现，袋除尘器在水泥工业的应用受到一定的限制。85标准实施后，水泥工业各机设备的除尘多采用各种型式的电除尘器。如93年我国向越南出口的一条机械立窑生产线，除立窑废气处理采用袋除尘器外，其余石灰石破碎、烘干机、生料磨、水泥、包装机全部配用组合式电除尘器。③.袋除尘器在水泥工业的广泛应用是在90年代，其主要原因是，七.五期间国家建材局组织有合肥水泥研究院、天京水泥工业设计院、朝阳重型机械厂、平顶山电尘器厂二院和二厂，引进了美国FULLER公司的袋除尘器的设计和指造技术，通过消化吸收和提高后，水泥生产线上的除尘部能解决。④.袋除尘器取得了本体结构、滤袋材质、清灰技术、自动控制技术有了飞越的发展。正是通过引进、消化、提高和应用使得袋除尘器在以后的水泥工业污染治理中广泛应用的基础，现整条水泥生产线全部采用袋除尘器的越来越多。
在使用湿法脱硫脱硝设备的过程中，泉州除尘器，往往存在着一个难以避免的问题，就是在脱硫设备内部常常会造成结垢和阻塞现象。很显然，一旦设备中出现结垢和阻塞的问题，脉冲除尘器，其吸收和处理能力就会受到影响，同时也会影响到其使用寿命。
针对这样的问题，须要先搞清楚设备的运行原理，然后从中找出引起结垢和阻塞的主要原因，之后才能借助针对性措施加以处理。就目前来说，常用的方法有：
1、在技能操作方面，脱硫脱硝设备，通过控制吸收液中水分蒸腾速度和蒸腾量来尽可能避免这种情况的出现；
2、通过控制溶液的PH值来达到目的。或者是尽可能使容易结晶的物料处于不饱和的状态，废弃处理设备，而且在除尘过程中，严格地控制所带入的烟chen量等。这些方法都有一定的效果，在实际选择的时候，应根据具体的情况来确定。
3、我们可以从制造材料方面来考虑，比如在制作设备的时候，选择表面较为光滑不容易产生腐蚀的材质来制作吸收设备，具有一定的作用。或者是从结构设计方面来进行改进，可以选择不容易产生结垢和阻塞的吸收设备等。
解决了脱硫脱硝设备使用过程中防堵塞问题，提高了我们的工作效率，预防了后期设备出现这样那样的问题。
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