旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率越高，当粒径大到某一值时，旋风除尘器的除尘效率可以达到。那么影响旋风除尘器效率的主要因素有哪些呢？
1、入口流速
在一定范围内提高进气管流速，可以提高除尘效率。但入口流速太高，会把已分离的某些尘粒卷入内旋流重新带走，导致除尘效率下降。另外，压力损失与入口速度的平方成正比，入口流速过大，压力损失上升。因而。
从技术和经验综合考虑，入口流速的合适范围，一般取12-20m/s，日照除尘器，不宜低于10m/s，以防止入口管道积灰。
2、除尘器的结构尺寸
简体直径愈小，在同样切线速度下，尘粒所受离心力愈大，尺寸效率愈高。简体高度的变化对除尘效率影响不明显，而适当加长椎体的高度 ，有利于提高除尘效率。
3、粉尘粒径与密度 由于尘粒所受离心力与粒径的三次方成正比，而所受径向气体阻力仅与粒径的一次方成正比，因而大粒径比小粒径更易捕集。除尘效率随着尘粒真密度的增大而提高，密度小难分离，除尘效率下降。
4、气体温度和粘度
气体粘度随温度升高而增大，而分割粒径又与粘度的平方根成正比，因而旋风除尘器的除尘效率随 气体温度与粘度的增加而降低。
5、除尘设备下部的气密性
除尘器内部静压从外壁向中心逐渐降低，即使除尘在正压下运行 ，锥体底部也可能处于负压状态。若除尘器下部不严而漏入空气，会把已落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率明显下降。
如何解决锅炉烟气的布袋除尘器的停机问题?
淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。
如何解决锅炉烟气的布袋除尘器的停机问题?
(1)当布袋除尘器入口温度降至125℃时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
(2)在设备冷却下来以前，对所有分室的除尘布袋循环清灰两次。但如停机不超过8h，就不要清灰，让除尘布袋上的粉尘在再启动时起预敷粉料的作用。
(3)输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。
(4)继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。
(5)如停机时间不超过24h，则应使除尘器上的门都保持关闭，把所有分室阀门都关上，以保存热量。
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SXC型脱硫除尘器除尘效率：
SXC型脱硫除尘器以烟气自身冲击液面“自激”方式相继产生冲击湍流，液滴碰撞，吸收，液膜传质机制脱硫除尘，两级独特的离心脱水器使汽水分离彻底的同时连续产生两次液膜吸附，脱硫脱硝设备，离心分离，液体碰撞三种机制脱硫除尘。经检测：、脱硫效率＞75%；脱氮效率＞77%；除尘效率＞95%；烟气林格曼黑度＜1级；阻力850Pa。
（1） 工作原理 含尘烟气首先进入脱硫除尘器浓缩烟道中浓缩分离，并以高速冲击液面，激起水花和水幕，经洗涤的及SO2与脱硫剂[Ca(OH2)]与反应生成的CaSO3一起沉淀与水中，烟气与水幕融合成紊流进入梳栅旋通道，在梳流栅板和檐板的影响下，使水幕均匀和雾化，并自躺在表面形成液膜，SO2再次补吸收，细微被水滴和液膜捕获，在一级脱水除雾器的离心力的作用下离开气体。沿器壁流回向洗涤池，残存的液滴，水雾和微尘经二级脱水器的拦截，在其叶片表面凝聚，膜化后被抛向器壁回流到洗涤池。泥尘沉淀在洗涤池低部。需要补充的脱硫剂是通过补液自控箱进入脱硫除尘本体内，催化燃料设备，净化后的烟气通过引风机排向烟囱。
（2） 设备组成和特点 SXC型湿式脱硫除尘器基本结构主要由烟气浓缩通道，洗涤池（沉淀池）梳栅旋流通道，离心脱水器1，离心脱水器2，补液箱，机械刮斗清灰机（槿是排灰蝶阀）组成。其主要特点是，①多级洗涤，多种机制脱硫除尘，效率高，结构与气流顺向设置，阻力小。②内部结构表层采用高强耐温合成树脂，防腐耐磨；③洗涤池，沉淀池一体两用，灰水不排放，器内沉淀，锅炉除尘器，溶液内循环使用，免去诸多设施设备，占地少，投资少，运行经济；④构成脱硫除尘机组，布置合理，安装简单，便于操作。
（3） 技术指标 ①SXC型湿式脱硫除尘器适用于1—80T/h的层状取暖锅炉，工业锅炉和小型电站锅炉的烟气净化也适用与其它工业过程中产生的不怕水性粉尘的处理。②SXC型湿式脱硫除尘器是以《锅炉大气污染排放标准》为工作依据的。
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