旋风收尘器的选型应根据技术性能（处理风量、压力损失、收尘效率）和经济指标（基建投资和运行管理费、占地面积和使用寿命）俩方面综合 考虑。理想的旋风除尘器应在技术上满足工艺生产和环境保护的要求，而且在经济上也是 合理的。在具体设计选型时，要结合实际的处理气体、粉尘参数和物理性质，参照国内外类似生产工艺流程的实践经验和先进技术， 考虑三个技术性能和三个技术指标的相互关系。例如水泥厂煤粉制备系统的收尘，袋式除尘器，由于含尘浓度较高，而且煤粉是能源材料，脱硫脱硝设备，为提高捕集效率和 起见，就需要采用 旋风收尘器作为预收尘。相反捕集尘粒较大的粉尘，则不宜采用 旋风除尘器，以免带来较大的功能耗损。
低压脉冲袋式除尘器的特点
除尘器是一种除尘设备，除尘机理主要是过滤，以滤布表面上附着的粉尘粒子层作为过滤层，对粉尘进行过滤。当含尘气流通过滤布时粉尘在惯性分离、截获、扩散、静电和重力沉降联合作用下与气体分离，由清灰装置从滤布表面剥离下来。目前所使用的袋式除尘器主要有机械回转反吹袋式除尘器、高压脉冲袋式除尘器，这些设备在应用中主要存在除尘效率低，清灰效果不好、故障率高、维修工作量大等缺点，泰州除尘器，在技术上还存在高浓度粉尘不能直接进除尘器，需增加预处理装置，使投资增大。低压脉冲袋式除尘器有效的解决了上述除尘器的缺陷，并具有突出的特点。
(1)除尘效率高，阻力小。进口含尘浓度可达600g／Nm3，出口浓度小于50mg／Nm3，除尘器阻力低于1200Pa，实现了除尘器的 性和先进性。
(2)滤袋加长。滤袋长达6m。突破了脉冲袋式除尘器的袋长 (3m)。
(3)滤袋固定简便。袋口与花板用弹性涨圈连接，拆装方便，克服了绑扎式连接密封不严故障率高的缺陷。
(4)清灰装置低压 。要用0.2MPa压缩空气清灰，压力低强度大，解决了原脉冲除尘器高压清灰(0.5～0.7MPa)与管网供压不足的矛盾。
(5)可靠性强。设备本身无传动产件。故障率低，寿命长，减少了设备维护检修费用。
布袋除尘器的4种形式：（1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于布袋除尘器除尘布袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。（2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指除尘布袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。（3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。（4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用除尘布袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用除尘布袋外侧捕集粉尘。外滤圆除尘布袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，锅炉除尘器，_常用的为Φ115~Φ160mm，袋长一般为2~6m，_长达8m。 外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免除尘布袋频繁绕曲折损。
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