我国把布袋除尘器用于水泥工业是在1960年前后，当时的布袋除尘器滤料为动植物纤维，清灰的方式为人工振打，机械振打。适应的工作温度底，处理风量小，设备故障多，工人劳动强度大。②.上世纪七十年代后期，采用压缩空气清灰的小型喷吹脉冲袋除尘器和反吹风和反吸风袋除尘器也开始用于水泥工业。由于当时脉冲阀、滤料等配件品种少、质量差、故障多，使得部分企业宁愿人工振打也不愿选用脉冲袋式除尘器，而回转反吹风袋除尘器曾经风靡一时，袋式除尘器，也因回转机械复杂，制造质量不易控制而昙花一现，袋除尘器在水泥工业的应用受到一定的限制。85标准实施后，水泥工业各机设备的除尘多采用各种型式的电除尘器。如93年我国向越南出口的一条机械立窑生产线，除立窑废气处理采用袋除尘器外，其余石灰石破碎、烘干机、生料磨、水泥、包装机全部配用组合式电除尘器。③.袋除尘器在水泥工业的广泛应用是在90年代，其主要原因是，七.五期间国家建材局组织有合肥水泥研究院、天京水泥工业设计院、朝阳重型机械厂、平顶山电尘器厂二院和二厂，引进了美国FULLER公司的袋除尘器的设计和指造技术，通过消化吸收和提高后，水泥生产线上的除尘部能解决。④.袋除尘器取得了本体结构、滤袋材质、清灰技术、自动控制技术有了飞越的发展。正是通过引进、消化、提高和应用使得袋除尘器在以后的水泥工业污染治理中广泛应用的基础，现整条水泥生产线全部采用袋除尘器的越来越多。
气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？
气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？
1、脉冲除尘器气包必需有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
2、设计圆形或方形截面积气包时必需考虑问的和质量要求。
3、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，旋风除尘器，满足速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
5、脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、除尘器气包在加工生产后，必需用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，锅炉除尘器，必需保证气包压缩气的压力和流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
7、每个气包底部必需带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。
8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
脉冲除尘器的贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜，主要用途是在于使脉冲阀供气均匀和充足。
布袋除尘器的4种形式：（1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于布袋除尘器除尘布袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。（2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指除尘布袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。（3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，武威除尘器，布袋除尘器为正压工作。（4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用除尘布袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用除尘布袋外侧捕集粉尘。外滤圆除尘布袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，_常用的为Φ115~Φ160mm，袋长一般为2~6m，_长达8m。 外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免除尘布袋频繁绕曲折损。
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